真空減壓濃縮器特點與操作

真空減壓濃縮器的概述 

       真空減壓濃縮器包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮器為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提限之用。設(shè)備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并符合 GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。 

       該機全部用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統(tǒng)，自動上料，省時省力，功效高、質(zhì)量好，確保生產(chǎn)過程符合 GMP 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備亞光。 

真空濃縮器結(jié)構(gòu)和特點 

       1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內(nèi)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。 

       2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過濾網(wǎng)層。 

       3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內(nèi)的缺點。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式。 

       4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。 

       5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。 

       6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液、殘渣。 

 
     真空濃縮器操作 

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。 

       先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內(nèi)液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。 

       關(guān)閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內(nèi)料液料液適應(yīng)沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應(yīng)開啟冷卻水進口閥。 

       隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內(nèi)真空進行加料。 

       當(dāng)操作完畢后，必須在完全排除真空或負(fù)壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。 

       濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。 

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