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大型儲罐的施工質(zhì)量如何確保?

發(fā)布日期:2019-09-03 作者: 點(diǎn)擊:

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      大型儲罐的施工是一個(gè)系統(tǒng)工程,有必要進(jìn)行全進(jìn)程辦理、全方位操控。現(xiàn)在世界上大儲罐是沙特阿拉伯建成的20×104m3浮頂罐。為習(xí)慣石油戰(zhàn)略儲藏的需求,國內(nèi)石油石化職業(yè)正規(guī)劃和締造大型儲罐。我國在把握了10×104m3浮頂儲罐規(guī)劃施工的基礎(chǔ)上,正在開發(fā)規(guī)劃15×104m3浮頂罐。大型儲罐工程的施工質(zhì)量很大程度上決議了油罐的運(yùn)用情況和運(yùn)用壽命,直接關(guān)系施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。我國石化四建公司在5×104m3與10×104m3浮頂儲罐裝置施工方面積累了豐厚的經(jīng)歷。本文結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐,論說剖析施工進(jìn)程特色與難點(diǎn),采納相應(yīng)對策然后確保儲罐施工質(zhì)量,對同類工程施工具有學(xué)習(xí)作用。


資料預(yù)制

        對于大型儲罐,視所在地理方位一般現(xiàn)場預(yù)制,可用機(jī)械辦法(剪板機(jī))切開加工,也可用半主動(dòng)切開機(jī)、數(shù)控切開機(jī)等進(jìn)行火焰切開加工。吊板、放置及運(yùn)送:因板較長,對10×104m3儲罐壁板長度到達(dá)13000mm,中幅板長近15000mm,因而施工的整個(gè)進(jìn)程中臥置吊裝用平衡框,立置吊裝用平衡梁,防止在吊裝進(jìn)程中對板形成塑性變形。從底板、壁板到貨至裝置,一般需求幾個(gè)月時(shí)間,在此期間因?yàn)閿[放不妥裝置時(shí)可能已形成塑性變形,因而板在堆積時(shí)有必要墊平,厚板間墊木方,間隔操控在2m左右。薄板3~5張板疊放,之間加木方,而且層間木方在同一方位上。一起因?yàn)槠渥灾匕l(fā)作的壓應(yīng)力在裝置時(shí)得不到徹底開釋而發(fā)作變形,因而不宜堆積過高。下料:假如選用數(shù)控切開機(jī),下料精度及坡口質(zhì)量會安穩(wěn)一些。假如是半主動(dòng)下料,每個(gè)人、每臺切開機(jī)切開出來可能不一樣,給拼裝焊接添加了必定難度,原則上專人畫線、專人切開。滾制后的鋼板置于胎具寄存。盡量選用立胎,防止自重引起的弧度改變。滾圓:施工進(jìn)程中操控變形有必定難度,只能靠工種間彼此合作和操作者的責(zé)任心。若制造胎具可有用防止天吊與滾板合作欠好形成板變形,但卻給現(xiàn)場正常施工帶來許多困難:一是胎具太長,可能占有方位大。二是影響“壓頭”施工。熱處理:大型儲罐榜首圈進(jìn)行接收焊接的壁板需進(jìn)行焊接消應(yīng)力處理,四建公司自行研制的可拆卸的熱處理拼裝爐可以滿足現(xiàn)場實(shí)踐要求。要防止開孔部位發(fā)作變形,焊接和熱處理時(shí)的加固辦法、辦法要妥當(dāng),假如操控欠好,一旦發(fā)作變形就難以糾正。


罐底施工

       對于5×104m3、10×104m3浮頂儲罐,罐底為弓形邊際板一般為14mm、21mm的國產(chǎn)16MnR板、日本產(chǎn)SPV490Q鋼板,悉數(shù)為對接,焊接時(shí)易發(fā)作單條焊縫角變形和罐底整體變形。一般經(jīng)過反變形加以操控。帶打掃孔的罐底邊際板厚,應(yīng)多削薄1~2mm防止對口錯(cuò)邊,邊際板焊接時(shí)必定要均布對稱焊接,不能一道焊縫焊完后再焊接其他焊縫,這樣會導(dǎo)致邊際板縮短不均勻;罐底上畫罐壁拼裝圓時(shí)必定要同一個(gè)人盡可能快地一次完成,防止因氣溫改變引起罐底的熱脹冷縮形成罐壁基準(zhǔn)圓不精確而影響罐壁的橢圓度。中幅板為8mm與12mm國產(chǎn)Q235A板,施工前進(jìn)行排板。搭接焊縫施工難度不大,帶墊板的對接焊縫易發(fā)作焊接變形。首要墊板鋪設(shè)有必要斷開留活口添加二次墊板,確保焊接進(jìn)程中每張板自在縮短。二是打底和蓋面焊時(shí)分段退焊,薄板不開坡口空隙稍大些(8mm左右),確保打底焊質(zhì)量。蓋面以添加碎焊絲的埋弧焊主動(dòng)焊辦法進(jìn)行焊接可有用防止變形。三有必要加背杠。四在有條件情況下(施工時(shí)節(jié)天氣好、少風(fēng)雨影響)可選用CO2氣體維護(hù)焊接也可有用防止變形。


罐壁拼裝

       壁板找水平常,一般是在底部墊方銷子調(diào)整高度。假如整圈水平度找好后,主張?jiān)诿總€(gè)銷子上點(diǎn)焊擋板,防止施工中壁板振動(dòng)導(dǎo)致銷子移動(dòng)。別的,依據(jù)相關(guān)提出的“補(bǔ)償”工藝(罐底大角縫焊接縮短引起壁板筆直度改變),每節(jié)壁板裝置時(shí),使其盡可能向里傾(在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)),盡量防止外傾。壁板拼裝難度不大,假如環(huán)縫用砂輪機(jī)清根,要求環(huán)縫組對時(shí)留有2mm空隙,這給拼裝添加了一些難度。壁板厚度在14mm以下,易出現(xiàn)變形。首要是立縫、環(huán)縫部位,影響筆直度(標(biāo)準(zhǔn)要求50mm),但首要原因是薄板本身的預(yù)制質(zhì)量欠好或在施工及運(yùn)送進(jìn)程中變形形成的。焊接罐底焊接:依據(jù)實(shí)驗(yàn)作用,打底用手藝焊和CO2氣體維護(hù)焊均可。手藝焊清渣費(fèi)時(shí)一些,CO2氣體維護(hù)焊對坡口水分等要求嚴(yán)一些,但清渣容易。打底焊質(zhì)量必定要好,才干確保碎絲埋弧焊蓋面的質(zhì)量,不然缺點(diǎn)就留在里邊成隱患。大角縫焊接:選用手藝焊里外封底,埋弧焊填充蓋面?,F(xiàn)場因?yàn)閳A周形焊縫,所以平角焊機(jī)需別的的裝備。焊內(nèi)側(cè)焊縫時(shí)需加旁邊面定輪,頂在罐壁上,確保焊機(jī)沿罐壁行走。焊外側(cè)時(shí),平角焊機(jī)能將本身分量吸在罐壁上,使焊機(jī)沿罐壁行走,不然只能在每臺焊機(jī)上添加2塊活動(dòng)平臺,焊工用手動(dòng)來操控焊機(jī)行走方向。


罐壁焊接

       現(xiàn)在國內(nèi)10萬立方米罐主體焊接資料都從日本收購。對5萬立方米罐施工,立焊盡可能改為氣電立焊。值得注意的是滑動(dòng)銅塊一側(cè)板上焊前要清潔凈,不能有影響滑塊移動(dòng)的焊疤、飛濺等。環(huán)縫焊接要靠焊工的嫻熟操作經(jīng)歷來確保。環(huán)縫的焊劑可改為HJ431(比SJ101價(jià)格便宜),但必定要求焊劑的顆粒度很小才干確保不出氣孔。用碳弧氣刨清根后有必要用砂輪機(jī)磨掉氧化層,對不同強(qiáng)度等級的板材進(jìn)行必要的磁粉或著色檢測。 浮頂施工單盤時(shí),船艙在外面預(yù)制好后裝置。因?yàn)榇摰装逍倍容^大,必定要做胎具進(jìn)行預(yù)制。單盤的暫時(shí)支架上外表要堅(jiān)持平坦,有環(huán)梁、經(jīng)向加強(qiáng)梁的單盤,暫時(shí)支架以圓形安置且確保每個(gè)環(huán)梁的圓周與支架圓周符合,以環(huán)梁和經(jīng)向梁作為支架的一部分。無環(huán)梁經(jīng)向梁時(shí)一般長方形或菱形安置暫時(shí)支架較簡單。單盤鋪完后,先查看上外表有無凹陷、凸出加以調(diào)整,然后從下部焊接,再焊接上面。焊接上面時(shí)視具體情況加背杠強(qiáng)制變形。雙浮盤結(jié)構(gòu)一般不進(jìn)行船艙的預(yù)制,因?yàn)閱胃”P的船艙與單盤之間有專門的銜接角鋼,便于裝置。而雙浮盤的底面是平坦的,船艙與浮盤底板沒有專門的銜接角鋼,彼此間的銜接要費(fèi)事一些。但進(jìn)行預(yù)制后安放在施工上仍是可行的。雙盤先鋪底層鋼板,然后裝置隔板、桁架等(事先將裝置方位焊接焊完)。再進(jìn)行底部焊縫和頂部焊縫,鋪設(shè)頂板。在裝置雙盤時(shí),因?yàn)橐蝗θΦ耐膱A斷定環(huán)形隔板的方位,相鄰環(huán)形隔板之間的徑向間隔是固定的,所以畫同心圓時(shí)中心方位斷定很重要。確保中心點(diǎn)到罐壁各點(diǎn)方位間隔共同,才干防止經(jīng)向桁架長度調(diào)整量少。

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關(guān)鍵詞:儲罐,大型儲罐,無錫大型儲罐廠家

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