使用外半管反應釜時高溫循環(huán)反應

使用外半管反應釜時高溫循環(huán)反應

       在使用外半管反應釜的過程中，針對于不同用戶的使用要求，我們需要進行針對性的設計和制作。同時配置以適合的攪拌裝置才能得到到好的效果。通常在外半管反應釜的下部設置有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。

       進行操作時會有效的根據(jù)其反應條件對其結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化水平完成預先設定好的反應方法，外半管反應釜一定水平上是綜合反應容器，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

       外半管反應釜在進行安裝的過程中需要符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在進行裝備多臺反應鍋的時候，其設備應該分開放置，每兩臺設備之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口。

       當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好反應釜在進行安裝好了以后，在進行使用時需要通入一定量的氮氣保壓30分鐘，在進行使用時檢查設備有沒有泄漏的情況，要是發(fā)現(xiàn)其泄漏的情況需要采用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

       外半管反應釜進行高溫循環(huán)反應時，要先打開循環(huán)泵，使設備在進行導熱循環(huán)的時候慢慢的進行升溫；防止介質(zhì)腐蝕主體資料，介質(zhì)反應過于劇烈或有對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴峻的化學反應，應選用相應特別的外半管反應釜。清潔外半管反應釜時，不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，長時間不運用時應清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。

       在運用外半管反應釜前需要關(guān)閉冷媒進管閥門，開動外半管反應釜的攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。抵達所需溫度后，應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。加工完畢后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁清洗，以達到耐用的目的。